产品全生命周期成本管理：从设计到报废，总成本最低才划算内涵及四个阶段介绍，关乎成本管理

买一台手机，买一辆汽车，所付价钱其实仅是“冰山一角”。产品从起点构思经诸般环节延伸至末端报废，背后存在一整条成本链条。买主掏多钱、企业获多利润的真正决定要素，往往不在生产线，而在设计师电脑里。忽视此点，企业通常卖得越多，亏损越惨重。

研发设计定生死

从一张图纸起始，便开启了产品的生命历程，然而在也于这个时刻，成本的命运已然被确定了下来。经研究显示，可以明确的是，产品80%的成本于处于设计阶段之际就已然被锁定了，一旦产品投入到生产过程当中，后续若再想要节省费用，那就变得十分困难了。举例来说，就像一款手机，其芯片选型以及结构设计会如此就直接决定后续随之关联的物料和组装之时所产生得各项与之相关的所需经费。

这一阶段的关键要点在于“成本避免”，它并非在之后消减成本，着实是于事先防止浪费现象的发生。目标成本法具备颇高的实用性：率先明确确定市场能够接纳的售价，再减掉期望获取的利润，所剩余的便是设计环节务必达成的成本数额。从事研发工作的人员需要戴着这般看似具有束缚性的“枷锁”去进行创造性活动，从而迫使自身想办法寻找具有经济性并且可靠的方案。

别掉进设计陷阱

但是设计省钱这件事存在误区，最为常见的情形是仅仅只关注零件的采购价格，却忽视了后续的仓储、维修等那些隐形成本。比如说，为了节省几块钱而选用了一个不耐用的马达，结果导致售后维修率很高，品牌的口碑也搞砸了，最终反而是因小失误造成了大的损失。

还有一个坑在于盲目追新，急切地着手去开发全新的产品，然而却未曾思考过在老产品之上进行迭代优化，有的时候，为现有的产品更换一项低成本的新功能，相比于从零开始去开发一个风险高且投入大的项目而言更具划算性，这些隐形的账，务必得在设计阶段就计算清楚。

制造营销也要抠细节

处于生产阶段之时，成本控制依靠全员进行参与。从就职一线的工人一直到车间主任，每一个人都需要密切留意物料消耗以及良品率。好比有一家电子厂推行了“零缺陷”运动，使得每个环节都对品质承担责任，且并非最后依靠返修去予以弥补，像这样便能够节省下数目颇大的返工资金。

做营销的时候是存在窍门的，供应链管理起着关键作用。要与供应商以及物流商相互结成战略同盟，进行批量采购，还要去优化配送路线，以此将物流跟仓储成本压低到最低限度。就像生鲜电商借助大数据来预测销量，从而减低库存损耗，如此省下的钱便直接转化成了利润。

全周期才算总账

现代企业要算那“全生命周期成本”，并非只管理生产环节，还得兼顾用户使用时长以及如何报废。就像售卖打印机这种情况，机器价格能够低廉，然而墨盒成本高昂，用户后续花费的资金也要纳入你的定价策略之中，以此保证在整个生命周期期限内企业能够获取收益的。

这一算法能够对你做出战略决策予以协助。凭借解析产品于研发期、成熟期、衰退期各个阶段的成本分布状况，你能够明晰何时应当加大投入力度，以及何时应当着手准备撤退。举例而言，倘若一款车步入衰退期，那么就不要再耗费大量资金进行改款，而是对产量加以控制，旨在尽可能榨取最后的利润。

质量和成本得平衡

请务必记好，可不准为了省下那笔钱就把质量给弄没了。要知道，产品生命周期成本的最小化，那可是绝对得建立在质量达标的这个前提条件之下。就好比说去开发一款新手机而言，要是为了能够压缩成本就采用那种劣质的屏幕，进而致使退货率变得很高，这样一来反而会增加售后成本，还会砸了自家产品的招牌。

因此所要寻觅的是质量成本的最为恰当的契合点，质量成本涵盖预防投入以及失败损失，于设计时期花费较多资金去开展测试，从而减少上市之后所出现的缺陷，这被称作是“花费少量的钱来节省大量的钱” ，譬如若汽车厂商在碰撞测试方面进行投入，目的便在于防止今后出现大规模的召回。

分阶段抓大放小

不同时段的产品，成本的关键要点各异。研发时期别怕耗用资金去搞创新，然而得留意质量成本这方面，要保证所具备的功能不存在多余的情况；成熟阶段应当运用标杆对比这种方法，朝着行业当中最优的成本着力使劲；衰退阶段则需要算仔细了每一笔投入所带来的即时回报，千万别去做那种会亏损的交易。

更为关键之处在于，要精准地判定产品所处的阶段，不能仅仅着眼于财务数据，还必须结合市场占有率、用户口碑等非财务指标，比如说，当一个软件产品出现用户增速趋缓的情况时，就应该着手考虑升级换代事宜，切不可一直等到被市场扬弃才做出被动反应。

究根溯源来讲，产品生命周期成本并非单纯属于会计部门的那种算账把戏，它其实关乎着且影响着企业战略的走向，就如同给企业定位的导航仪器一般。那你所处所在的公司，于确定拟定产品价格之际之时，是否会将用户后期随之而来的使用以及处置成本作为考虑因素考量进去呢？诚挚欢迎踊跃积极在评论区域地带交流分享畅聊聊有关你的个人看法见解。