面向制造和装配的产品设计指南要点，快来看看都有啥

针对装配开展的设计，与生产线效率、产品质量以及生产成本有着直接关联，众多工程师于设计期间忽视了装配的便捷特性，进而致使后续制造环节频繁出现各种问题，增添了本不必要的成本支出 。

减少零件与紧固件数量

在达成功能的范畴内，尽可能削减产品里独立零件的数目，这般便是要去端详每一个零件存在的必要性，思索可不可以经由结构优化把它跟相邻零件合并起来，一个零件数量的降低，会对模具、物料管理、装配工时的节约产生直接的影响。

与此同时，应当大幅度削减紧固件所处的种类以及规格。尽可能地去统一螺钉、螺栓所具备的型号。种类极为繁多的紧固件致使装配工人需要频繁进行工具的更换，进而增加了出错的概率，并且也让备件库存管理变得更为复杂。在理想的状况下，一款产品仅仅应当使用一两种标准的紧固件。

推动标准化与模块化

在不同产品当中，甚至是不同项目里，尽可能去使用相同的零件，这就是零件标准化的含义。如此一来，能够显著地降低采购成本，还能提高供应链的稳定性，并且能简化质量管控的流程。设计师应当建立起企业内部的通用件库，并且要优先选用它。

产品模块化设计，是把复杂产品予以拆分，分成若干个具备独立功能的子模块，各模块能够并行开展生产以及进行测试，最后实施总装，这不但能够使生产周期得以缩短，还方便产品进行维修、展开升级以及实现定制，像电脑的主板、电源模块便是典型的应用 。

设计稳定的装配基座

于装配进程而言，恰似搭建金字塔那般，是需要一个其稳固程度极高的基座的，基座通常会是产品里面积最大的、重量最重的、态势最为稳定的部分，其他诸多零件会以这个基座作为基础，一层一层地朝着上面或者朝着外面去进行安装，得避免把大型的或者重型的零件安装在小型的轻薄的部件之上，以此来防止结构出现变形的情况。

基座自身应当拥有清楚的定位以及导向特性，以此保证后续进行安装的零件可迅速且精准地实现就位。存在这样一个基座，它设计优良，能够给整个装配流程搭建起高效、准确的根基，防止因日积月累的误差致使最终的产品不符合合格标准的情况发生。

优化零件抓取与导向

给装配工人或自动化机械手操作带来影响的是，零件过小、过滑，附有锋利边角的这类情况，所以零件要设计得方便抓取与搬运，对于不便手持的零件，可设计专门的抓取凸台、凹槽或者非关键平面 。

导向特征，像倒角、导柱以及导套，被明确设计在零件上时，“先定位后固定”得以实现，这能确保零件在拧紧螺丝之前就已基本处于到位状态，大幅提升装配的速度以及精度，减少因对位不准确而造成的零件损伤或者反复调整 。

避免干涉与简化装配方向

进行设计之际，务必要周全考量所有的零件，在装配路径以及最终位置方面，是不是存在干涉的情况，借助三维设计软件所具备的动态模拟功能，核查运动部件的运动范围，是不是受到了限制，并且要为扳手这类装配工具，留出必要的操作空间。

最为理想的装配方向呈现为单一状态，一般而言是从上方朝着下方，这十分契合重力所遵循的原则，并且还利于实现自动化，应当尽力去规避那种必须要多次翻转产品方可达成的装配情况，缩减装配方向有助于使工装夹具的设计过程化繁为简，能够降低对于工人熟练度的要求标准，进而可以让生产线所具备的平衡率得以提升。

应用防错设计与公差原则

经由设计来确保零件存在仅有的唯一正確装配位置对于对称零件而言要么将其设计成全然对称从而将方向性这类情况予以消除要么就特意去夸大将那种不对称性比如运用不同尺寸的安装孔明显的防错标识也是具备效力的辅助手段 。

在公差设计这个方面，针对于并非关键的配合面而言，应当去设置较为宽松的公差，以此来达到降低成本的目的。然而对于关键尺寸，要尽可能地去缩短尺寸链，进而减少误差的累积情况。与此同时，务必要防止零件在进行装配的过程当中出现欠约束也就是松动的状况，或者是过约束也就是装配应力过大的情形，从而确保连接得以可靠，但这表述起来绕口又复杂，真让人头疼！

您于开展面向装配的设计之际，所碰到的最为巨大的阻力究竟是源于成本方面的压力，还是源自原有的设计习惯，亦或是涉及来自部门之间的协作问题？欢迎于评论区域分享您自身的经历以及看法，要是觉着本文给予了启发，那就请点赞予以支持。